陰極電泳漆屬于熱固化性涂料，必須在規定的較高溫度下才能固化，其烘干過程也包括：溶劑(水分)揮發、漆膜高溫流平、高溫熱固化三個階段。由于電泳涂膜本身的含水(溶劑)少．
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又經晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進入高溫烘干．另外，陰極電泳漆膜在熱固化過程中(當漆膜溫度達110℃以上時)有熱分解產物，產生較多的油煙．在較高溫度、較長時間的烘干，膜的平整度明顯提高。這些是電泳膜烘干的持點。烘干條件指工件溫度和烘干時間，這兩者對陰極電泳涂膜的固化十分重要，如果低于規定溫度和烘干時間，則不能固化，嚴重影響漆膜性能。品種不同的陰極電泳漆的涂膜烘干條件也不同，應根據漆廠的推薦和試驗確定。選擇的烘干條件適合自己產品的產品，為了節能和提高生產效率，選擇烘干溫度宜低、不宜高，時間宜短不宜長，特定條件下可例外，電泳漆烘干溫度不應低于165℃．隨著技術進步，為了節能，現已有在150 一160℃下可烘干的陰極電泳漆底漆，這種漆大量適合產品底漆的應用，因為像一條小型的電泳設備線的運作離不開烘干如果我們對產品的要求不是特別高或者就是底漆，所以我們建議在特定的環境中我們選擇好的電泳漆會對我們的產能提高而且還會減少成本輸出